针对废乳液的特性，首先需进行破乳，使用精密计量泵投加破乳絮凝剂，经正交试验后，确定加药顺序和加热的温度等试验条件，再通过气浮除渣，确保出水符合进入综合处理系统的水质要求=经改造的系统设备在操作过程中更安全，设备运作的成本降低，带来更大的经济效益。
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂和冷却剂，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再使用计量泵加药系统定量投加乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
基于本文所研究废水的特殊性，若采用原工艺，存在处理效率较低且成本过高的问题，因此需要研究适用的处理工艺，为了使排放水的指标能符合公司内部的污水综合处理系统。
一、废乳化液处理的工艺确定
本文研究的废乳化液呈乳白色，上面覆盖一层油质物呈稳定状态，pH均呈中性，COD值约为32600mg／L，属于高浓度有机废水，需经过前端预处理方可进入公司的SBR系统。
经过小试研究，原预处理工艺不适用于本批废液，因此，亟待研发新的处理工艺。
1废乳液预处理试验
1．1试验研究方案
通过乳液的破乳试验，等乳液分层后进行进一步的处理，油层进行回收利用，絮凝层可用于焚烧，澄清液进入SBR处理系统，经过该系统处理后达标排放。
1．2试验材料
1．2．1试验样品：机械加工产生的废乳液，为水包油(0／w)型。
1．2．2试验材料：LY8和L’Y9(此两种药剂均为实验室自配的复合药剂)；片碱。
1．2．3实验器材．原子吸收分光光度{十．多头磁力搅拌器精密电子天平；电热恒温干燥箱。
1．3试验方法
1．3．1破乳试验：取200ml废乳液于烧杯中，放于多头磁力搅拌器上加热，用温度计测定温度，加热至设定的温度时停止加热，分别加入LY8、LY9，搅拌同时用秒表记录搅拌时间，搅拌停止后，水浴冷却至室温，观察絮凝现象。然后再将溶液用滤纸过滤，取滤出液测定水质指标。
(1)药剂添加量：通过该试验表明，采用投加药剂之前进行加热，加热的温度控制在45℃左右即可，选择PAC：和稀硫酸进行破乳，加药顺序为LY8一LY9，随后再进行中和反应。
2试验结果与讨论
2．1试验条件优化
通过破乳剂比例试验、破乳剂用量试验、搅拌时间试验和破乳温度试验等确定出破乳试验适宜条件为：LY8：LY9=3．3：l，其用量分别为2．0g／m3和0．6g／m3，搅拌时问为10mi‘n，破乳温度为45℃。
2．2正交试验设计
在各条件优化实验基础上进行破乳的正交试验，采用L9(34)正交表．取四因素三水平安排正交试验见表1，正交试验安排见表2，将污泥干重作为考察指标，试验结果见表3。其中：K1——因素A，B，c，D的第一水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K2——因素A，B，c，D的第二水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K3——因素A，B，c，D的第三水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和。
破乳后的废乳液分为三层，其中上层为油层，可经提炼后回收利用；中间的浮渣通过打捞后，再进行压滤，最后可采用焚烧进行处理，或者作为有机肥的原料；下层的清水由于各个指标都符合SBR工艺，可以进入综合污水处理系统，进行进一步的无害化污水处理，达标排放。
二、工艺和设备的改造
1．工艺和设备的改造
原工艺为两级单线反应(原工艺流程见图1)，经试验证明，混合液经过一级气浮即可达到两级气浮的效果，因此不需经过两级气浮，节省了能耗，同时，可将二级气浮的设备用于一级气浮的备用装备，提高工作效率，增加污水处理量。改造后的工艺流程为：
2．改造后的效果
所需药剂量在10％的PA(：5m[。／200ml_。和6mI．／200mI。之间，即2．0kgh：的LY8用量；LY9用量为0．6L，t；Na()H用量为0．6kg／t；即：根据实验室自配药剂的构成以及现阶段的药剂市场价格，可以计算出处理一吨废乳化液的药剂成本为4．99元。
三、结论
机械加工中产生的废乳液属于高浓度有机废水，具有较强的表面活性，如直接排放到自然水域，势必对环境造成极大的负面影响。本文通过研究使用加药计量泵精确投加各种药剂的投加比例以及反应的外界条件，从而确定破乳工艺，攻克了该种废液前期处理的难点，为后续的进一步处理奠定了基础。该处理工艺可以应用到废乳液产生厂区内部，澄清液可直接回用，达到乳液的零排放，投资小，环境和经济效益显著。 |
